纺织品印花常见的四种前期处理方法

相对于传统印花工艺，数码印花在生产工序、成本、精度方面都有很大的进步，实现了多花色、多品种、小批量印花的特点，在纺织业得到广泛的应用，逐步成为印花市场的主流。

为了提高最终的印花质量，满足后续印花工艺适性要求，纺织品在喷墨印花前都要进行前期处理，本文主要从几种常见的纺织品材料来探讨喷墨印花工艺流程中的前期处理方式。

棉类纺织品

棉类纺织品具有质地柔软、坚固耐用、上色性好等优点，在传统印花工艺中使用最早，其工艺流程也最完善、成熟。但是棉类纺织品也有易晕染的特点。

而喷墨印花过程中，墨水向棉类纺织品表面的转移方式是通过喷头喷射的形式，所以要在印花前期在棉类纺织品表面预轧助剂（上浆）时额外加入增稠剂海藻酸钠，以此来抑制喷射在棉织物上的墨水扩散，提高棉类纺织品印花精度。同时，还要保证纺织品表面纤维与墨水结合时的碱性环境以及印花车间的温度保持在18～25℃，相对湿度大于50%。

毛类纺织品

毛类纤维表面呈鳞片层结构，所以印花的关键在于能否在其表面顺利的上色并固化，通常用增加墨水的吸附能力来实现。

首先，可以从纺织品上浆工艺方面来改善。毛类纺织品在印花前，需要作预处理。毛类纺织品比较薄，需要涂布一定量的浆料附着在纤维表面并渗化。定量较为关键，过多的浆料也会阻挡墨水与纤维接触，最终会导致墨水不能在纺织品表面吸附，造成脱色等印花故障。

此外，我们可以通过低温助剂来改善毛类纤维的表面结构，使其变得疏松，提高纤维表面和墨水的结合力。通常选用毛类染色助剂TCEP对毛类纺织品进行处理（上浆前和上色后蒸化阶段）。

丝绸类纺织品

对于丝绸类纺织品喷墨印花，印花质量主要从花型轮廓的清晰度和印花颜色的色强度两个方面来衡量。既要防止印花墨水的渗化现象；也要保证印花墨水在丝绸类纺织品表面的固着效果。鉴于丝类纤维的特性，我们在进行上浆工序时，对浆料成分中的糊料以及各助剂成分比例都有了更高的要求。

洋纺等薄型纺织物由于其吸湿量小且面料薄，墨水很容易渗化，所以在糊料选择时要选用抱水性能好的材料，同时糊料中要包含部分合成增稠剂，用来提高糊料的抱水性、提高纺织品上色效果，避免渗化。

对于素绉缎等中厚型纺织品，要适当降低糊料的成糊量，同时添加一定量的渗透剂或改变浸轧方式提高糊料的渗透效果。

为了保证后续印花墨水与纺织品表面纤维进行充分的反应进而提高色牢度，我们还要尽量控制浆料的PH值，避免墨水在气蒸前被水解，并促使墨水中的染料与纺织品表面纤维在气蒸过程中发生反应，提高固色效果。

化学纤维纺织品的前处理

大多数化学纤维纺织品的亲水效果较差，不利于喷墨印花工艺后续的印花工序，所以要对其进行前期处理时，侧重于改善化学纤维的亲水性方面。

化学改性办法通常有三种：第一种，通过聚合、共聚等化学反应在纤维的大分子结构中引入大量亲水基团，以此来提高纤维分子的亲水性；第二种，可以将纤维分子与亲水物质进行接枝共聚；第三种，对纤维表面进行亲水处理：在化学纤维纺织品表面增加一层亲水性化合物，即亲水整理剂。物理改性方法主要是涂覆亲水性单体或高分子，提高材料表面的亲水性。

随着新型材料的不断出现和纺织技术的提升，纺织品的结构和组分也会日新月异，为了保证这些新型材料能够符合喷墨印花工艺适性，这需要根据纺织品的表面性能，通过理论分析，结合实际生产来探索得到合理的印前处理方式，以此来提高喷墨印花工艺的适用范围。

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